A perfuratriz de concreto é um equipamento composto por duas partes (base e motor) a máquina é extremamente importante para perfurações de concreto precisas. Utilizado para a furação de concreto na passagem de tubulação, algumas empresas também tendem a utilizar o equipamento para fazer extração do concreto e realizar testes em pontes, viadutos e túneis.

Normalmente as perfuratrizes contam com diferentes modelos, que tem uma capacidade maior ou menor de acordo com o diâmetro da broca a ser utilizada para a furação. É muito importante atentar-se ao detalhe do modelo da broca, no momento da compra ou locação do equipamento.

A perfuratriz é utilizada em obras de construção civil e montagem industrial, o equipamento conta com um serviço de acabamento impecável, tendo em vista a precisão com que os furos são feitos.

Como utilizar uma Perfuratriz

Abaixo veja o passo a passo de como utilizar uma perfuratriz de concreto de maneira adequada a evitar riscos e danos. Antes de iniciar a furação com a perfuratriz de concreto é importante que se faça a demarcação dos locais a serem perfurados.

1. Fixar a base da perfuratriz no local demarcado, utilizando parabolts, para maior resistência na fixação do equipamento, devido ao alto impacto exercido em seu funcionamento. Caso não seja possível furar o piso para fixação, será necessário utilizar a bomba a vácuo.
2. Encaixe a broca no motor da perfuratriz de concreto, rosqueando até que a broca esteja devidamente fixada.
3. Antes de ligar o equipamento na energia confira a tensão do equipamento e da rede a ser utilizada, para que evitar a possibilidade de uma descarga elétrica sobre o equipamento.
4. Ligue a mangueira de água no registro acoplado ao motor da perfuratriz. Caso o local não possua água será necessário a utilização de um tanque pressurizado para a lubrificação da broca.
5. Após garantir que todos os passos foram seguidos de maneira correta, ligue o equipamento e inicie a perfuração. Para iniciar a perfuração é necessário girar a alavanca de maneira intuitiva, sem colocar muita pressão para que a broca seja conservada.

Para iniciar a furação em outros locais repita o processo de fixação deve ser repetido.

Acessórios para Perfuratriz

A perfuratriz de concreto conta com alguns acessórios essenciais para o seu funcionamento, cada acessório possui uma função específica, os itens podem ser necessários ou não, de acordo com o serviço a ser executado. Confira abaixo os acessórios que podem ser utilizados na perfuratriz.

Bomba a Vácuo

A bomba a vácuo é utilizada na fixação da perfuratriz, em locais em que a base não pode ser fixada por perfuração. Podendo ser utilizado tanto na posição vertical quanto na horizontal, o acessório é de bastante útil e eficaz em seu funcionamento. A bomba a vácuo normalmente não acompanha a perfuratriz, portanto é um acessório que deve ser comprado ou alugado à parte.

Tanque Pressurizado

O tanque pressurizado é um acessório utilizado no armazenamento de água, normalmente utiliza-se um tanque de 5 ou 10 litros, de acordo com a necessidade. O tanque substituindo a torneira, e é bastante utilizado em locais que não possuem acesso a água. A água é importante para manter o resfriamento e lubrificação da broca no momento da perfuração

Broca Diamantada para Concreto

A broca diamantada para concreto é um acessório fundamental para que a perfuratriz execute o serviço, sem o acessório é praticamente impossível fazer perfuração de qualquer tipo. Existem 2 tipos de brocas diamantadas, o modelo inteiriça, que é constituída de uma única peça, e o modelo de cálice e coroa, que é constituído de 2 peças e em caso de desgaste basta trocar apenas a coroa. A broca é um acessório que não acompanha a perfuratriz de concreto.

Prolongador

O prolongador é um acessório utilizado para aumentar a profundidade dos furos, normalmente as brocas diamantadas para concreto tem comprimento padrão de 350mm e 400mm, o prolongador padrão tem 300mm de comprimento, que pode ser somado ao tamanho da broca. Em caso de necessidade é possível utilizar mais de um prolongador, para aumentar a profundidade do furo.

Adaptar para Broca

O adaptador para broca determina qual o tipo de rosca será utilizado no encaixe da broca, a rosca de encaixe padrão da perfuratriz de concreto é na medida de 1.1/4, caso a broca tenha medida diferente, poderá utilizar-se do adaptador que transformar as roscas para encaixe de 5/8 e M22. No caso de compra da broca é importante informar-se quanto a rosca, para que não haja divergências.

Cuidados com a Perfuratriz

Existem alguns cuidados que são essenciais para o bom funcionamento da perfuratriz. Veja abaixo:

1. Verificar a tensão entre o equipamento e a rede, antes de iniciar a ligação elétrica
2. Não utilizar o equipamento em locais abertos em dias de chuva, pois existe o risco de queima do motor.
3. Não fazer perfuração sem a utilização de água, isso poderá acarretar em rápido desgaste ou quebra da broca diamantada.
4. Não bater no equipamento para efetuar o aperto da broca, poderá danificá-lo.
5. Durante a furação gire a alavanca lateral de forma contínua, forçar a alavanca poderá causar danos a broca.

A tarraxa manual é um equipamento utilizado para rosquear tubos. Também conhecida como rosqueadeira manual, pode ser utilizada para fazer roscas em tubos de até 2 polegadas. Normalmente a tarraxa manual é utilizada por empresas que atuam na parte hidráulica de uma obra.

Existem algumas marcas que se destacam no mercado de rosqueadeiras, e tanto para a tarraxa manual quanto para as rosqueadeira, as marcas Ridgid e Rothenberger estão em um nível acima das demais empresas.

A Ridgid possui inúmeras ferramentas em seu acervo, disponibilizando o melhor em máquinas e qualidade para seus clientes. Dentre todas as ferramentas que a Ridgid oferece, a Tarraxa Ridgid, é uma das mais procuradas.

Como utilizar a Tarraxa Manual

A Tarraxa Manual é uma espécie de rosqueadeira manual, conforme dito, onde você encontra uma solução econômica para trabalhos de roscagens. Os cabeçotes encaixam-se no conjunto cabo/catraca e são facilmente substituídos, bastando puxar o botão reversível da catraca. Faz roscas em uma só passada sem qualquer regulagem.

Na tarraxa para tubos de aço, os cabeçotes devem encaixar-se no conjunto cabo/catraca e apresentar facilidade de substituição, bastando puxar o botão reversível da catraca. Os cabeçotes devem fazer as roscas em uma só passada, sem necessidade de qualquer regulagem.

O conjunto deve-se compor de um cabo com catraca para encaixar os cabeçotes de 1.1/4″ e 1.1/2″ e 2″, mais uma catraca para encaixar os cabeçotes de 1/2″, 3/4″ e 1″, todos os seis cabeçotes acompanham o conjunto e devem ser fornecidos na norma BSPT. O kit de ferramentas deve vir acondicionado em maleta plástica própria para armazenamento e transporte do conjunto.

Quer utilizar uma Tarraxa Manual em suas obras? Então alugue uma tarraxa na Manuttech.

Veja abaixo um vídeo de como utilizar uma Tarraxa Manual

O óleo de corte e rosca para rosqueadeira é responsável pela lubrificação dos cossinetes e tubos, no momento em que as roscas são confeccionadas, a viscosidade do óleo pode ser importante para saber qual a qualidade do óleo de corte. Existem várias marcas de óleo de corte, muitas vezes grandes empresas como Ridgid, Rothenberger, se destacam por ter serem bastante conceituadas no mercado, mas existem pequenas empresas com ótimos produtos e um preço mais acessível.

Como Usar Óleo de Corte

Durante esse procedimento feito pela rosqueadeira é necessário a lubrificação do cano com óleo de corte mineral, de alta qualidade, que tem a finalidade de deixar a rosca com maior qualidade, facilitando o encaixe entre uma peça e outra. Para que a rosca desempenhe seu funcionamento máximo e perfeito, livre de falhas, um óleo mineral de boa qualidade é realmente primordial, sendo assim, é importante que o produto seja da melhor qualidade possível.

Veja também: Locação de Rosqueadeiras

Sobre as Rosqueadeiras

A Rosqueadeira é um equipamento utilizado por empresas no segmento de construção civil e montagem industrial e siderurgia, bastante requisitado em obras com tubulações, as empresas optam pela rosqueadeira para fazer as próprias roscas nos tubos.

Com a Rosqueadeira é possível fazer diversos tipos de roscas para unir tubos e conexões, bem como vergalhões. Sua importância nesses procedimentos se deve ao fato das tubulações possuírem tamanhos mais específicos, e as roscas serem específicas para cada tipo de trabalho. No caso da rosca BSPT, são roscas utilizadas para a tubulação de água, ja a rosca BSPT é responsável pela utilização de tubulações para gás e ar.

Uma Rosqueadeira, tem o seu funcionamento muito mais simples que parece, o problema é que o seu manuseio e preparação exige atenção e cuidado.

Preço óleo de corte para Rosqueadeira

O preço do óleo de corte pode variar de acordo com a quantidade. Normalmente o óleo de corte para rosqueadeira é vendido em galões de 5 litros, com um preço de até R$ 180, ou 20 litros, com um preço de R$ 620

A Manuttech Locações dispõe de Óleo de corte para venda, entre em contato e solicite um orçamento, sem compromisso: (11) 4194-1640

A Paleteira Manual é um equipamento que mais exige cuidado na hora de seu manuseio. Por ser de grande porte e, na maioria das vezes, transportar equipamentos pesados, o profissional responsável por dirigir a máquina deve ser bem treinado.

Essas máquinas são utilizadas com a finalidade de transportar cargas em paletes, onde as paleteiras carregam seus pesos ao nível de solo, ou seja, a intenção principal não é carregar em uma grande altura, e sim que a paleteira leve de um canto para outro, sem necessidade de grande esforço físico de carregadores.

Paleteira Manual: Vantagens de Uso

A melhor de todas as vantagens da Paleteira Manual é sua relação de custeio com a empilhadeira elétrica, uma vez que, ambas desempenham o mesmo papel de serem úteis para carregamento de materiais pesados. No entanto, a paleteira, além de mais fácil manuseio, é capaz de transportar enormes quantidades de peso, da mesma forma que uma máquina elétrica.

Durante o carregamento e transporte de materiais na Paleteira Manual é fundamental que o piso esteja livre de grandes erupções que venham a dificultar a passagem do operador, ou até mesmo causar algum tipo de acidente. Por isso, é indicado que os funcionários, antes de começar o trabalho, verifiquem e conheçam o local.

Caso sua paleteira tenha dado problemas, a Manuttech trabalha com Manutenção de Paleteiras. Entre em contato, resolveremos o seu problema.

Paleteira Manual: Como Usar

• A paleteira manual foi projetada para levantar e transportar cargas devidamente apoiadas e equilibradas igualmente em ambas as patolas. Desse modo, não se deve levantar ou transportar paletes ou outro tipo de carga mal distribuída entre as patolas ou apoiada numa única;
• Além de provocar danos ao equipamento essa prática torna a movimentação potencialmente insegura e aumenta o risco de acidentes;
• Todas as paleteiras tem uma placa mostrando a sua capacidade máxima. Esse limite não deve ser excedido em hipótese alguma;
• Sempre olhe na direção do deslocamento;
• Tome cuidado quando a visibilidade está obstruída pela carga transportada.
• Deve-se tomar um extremo cuidado quando se transporta cargas mal empilhadas ou mal amarradas, ou com embalagens irregulares ou frágeis.

Instruções de Uso de Paleteiras

Confira abaixo algumas dicas de instruções de uso, de paleteiras, que podem fazer com que a vida útil tenha uma durabilidade maior.

1. Não exceder o limite de peso de carga do equipamento
2. Armazenar o equipamento em ambientes fechados
3. Utilizar o equipamento em pisos nivelados, sem obstáculos, não corrigidos
4. Eliminar resíduos da região dos eixos das roscas
5. Verificar periódicamente se há vazamentos de óleo

Tanto a Paleteira como a Empilhadeira são utilizadas em construções e diversos outros locais com a finalidade de transportar cargas pesadas. Esse transporte é feito em paletes, onde são carregados seus pesos ao nível de solo, no caso da Paleteira.

A Empilhadeira, como o próprio nome diz, consegue empilhar alguns desses objetos, então, não fica só a nível de solo, mas consegue levantar o material e empilhar. Ambas possibilitam que essas funções sejam exercidas sem a necessidade de grande esforço físico de carregadores, por exemplo.

Valores: A principal diferença entre Paleteira e Empilhadeira

Uma das maiores diferenças entre Paleteira e Empilhadeira é a questão de preço. A Paleteira pode ser encontrada por um preço muito mais em conta que a Empilhadeira.

Neste caso, o ideal é que seja analisado todos os aspectos e pontos positivos e negativos de cada uma das máquinas para que seja escolhida a que melhor atender as necessidades da empresa.

Há também diversos modelos de Paleteiras e Empilhadeiras, que podem ser encontradas tanto em versão manual como em versão elétrica. A versão manual dessas máquinas exigem um alto nível de conhecimento de como manusear cada uma delas, por se tratar de máquinas pesadas e que exigem grande responsabilidade.

Uma das ferramentas mais utilizadas em grandes construções é a Esmerilhadeira, esta máquina tem a função de esmerilhar, ou seja, lixar e dar acabamentos em peças pesadas de aço, como as utilizadas em grandes estruturas metálicas e peças de carros, por exemplo. A máquina é mais usada em oficinas de lanternagem, auxiliando em reformas de latarias em geral e em industrias.

Por outro lado, a Lixadeira é uma ferramenta utilizada tanto em oficinas mecânicas, como também na construção civil e sua função é bem parecida com a Esmerilhadeira, pois serve para para lixar, ou seja, manter a lixa em contato com a superfície a ser lixada numa rotação que faz com que um alinhamento sobre a superfície aconteça de forma perfeita. Como qualquer outra máquina, o seu uso requer cuidados especiais como a utilização de óculos de proteção para evitar acidentes.

No caso da furadeira já é um pouco diferente, pois sua principal função é executar furos nos mais diversos tipos de materiais e de todos os tamanhos. Para atingir esse resultado, o motor da furadeira aplica uma alta velocidade de rotação e exige o uso de uma ou até mesmo várias brocas que serão responsáveis pela remoção de material desejada, onde ficará o furo.

Principais Diferenças: Esmerilhadeira, Lixadeira e Furadeira

Apesar de parecerem iguais, a diferença mais chamativa entre a Esmerilhadeira e a Lixadeira é o número de rotações e a aplicação a qual são indicadas, e como se parecem até mesmo no design, podem causar confusão ao escolher a ferramenta correta para um determinado uso.

A Lixadeira possui número de rotações menores, pode ser utilizada para serviços domésticos, por exemplo, executando em média 5.500 rotações por minuto. Sua indicação é para lixamento, acabamento e preparação de superfícies de metal, madeira, plástico, fibras, resinas, entre outros materiais.

No caso da Esmerilhadeira o seu número de rotações são consideravelmente maiores, podendo chegar a 11.500 rotações por minuto. Seu uso é indicado para desbastes e cortes em materiais metálicos mais sólidos e pesados.

Ao contrario das duas ferramentas citadas acima, que possuem a finalidade de cortar e lixar, a furadeira, como o próprio nome diz, tem a função de realizar furos nessas superfícies, sendo essa a sua principal característica que a difere dos outros produtos.

Esmerilhadeira, Lixadeira e Furadeira: Dicas de Uso

É importante que o trabalhador responsável pelo uso dessas três máquinas seja preparado para lidar com o manuseio de cada uma e utilizar os equipamentos de segurança recomendados para evitar danos físicos e até mesmo danos aos materiais e comprometer todo o serviço.

Quando falamos em esmerilhadeira, falamos de uma ferramenta multifuncional que surgiu nos anos 30. Ela funciona através de um motor elétrico que aciona um esmeril ou um disco para lixar, dando acabamento a algumas peças, ou, até mesmo, em alguns casos, cortar objetos.

Essa ferramenta tem como sua principal função desbastar (lixar ou esmerilhar) objetos, dando assim, um melhor acabamento a superfícies, normalmente duras. Já com a função de cortar, a esmerilhadeira realiza o processo através de um disco abrasivoque, de modo a cindir com facilidade as partes, fazendo um corte suave.Sendo uma das ferramentas mais importantes na construção civil, e também em todo o segmento industrial, aesmilhiradeira é um dos principais produtos de uma das maiores fabricantes de equipamentos industriais, a Bosch. Além de serem equipamentos indispensáveis em várias atividades, as esmerilhadeiras passaram por diversas mudanças ao longo do tempo. “No passado, ela tinha um histórico de intensa vibração, o que, com seu uso mais constante, poderia causar uma enfermidade chamada de ‘doença dos dedos brancos’ e, em alguns casos, se não tratada, poderia levar à amputação” Leonardo Praste, funcionário da Bosch no Brasil. Devido a esse problema, diminuir a vibração foi um dos primeiros objetivos alcançados na evolução da esmerilhadeira.

Os acessórios completam o que faltava

Existem acessórios para se incrementar uma esmerilhadeira, dando a ela outras funções bem úteis. Podem-se acoplar discos diamantados para realizar corte em concreto, mármore, granito e pedra, escovas rotativas podem ser usadas para retirar sujeiras de materiais ou até mesmo ferrugem. Porém, para poder utilizar esses discos é necessário utilizar capa de proteção. Como se trata de um objeto que pode cortar, existem alguns procedimentos de segurança que são obrigatórios para quem vai manusear uma esmerilhadeira. Óculos de proteção, avental de raspa, luvas de raspa, perneiras e proteção de braços ou camisas de manga longa são itens essenciais para segurança. Pode-se exigir a utilização de máscaras, de acordo com as políticas ou normas de uma empresa. Existem diversos tipos de esmerilhadeiras no mercado, com as mais variadas opções de segurança.

Capas de Proteção

Algumas esmerilhadeiras possuem capas de proteção à prova de quebra de disco; sistemas que protegem o usuário em caso do travamento do disco, evitando o religamento acidental e inesperado, chamado de KickBack Stop; sistema soft start, que faz com que as esmerilhadeiras aumentem a rotação do disco de forma gradual, só alcançando sua rotação máxima após alguns segundos. É claro que ferramentas com essas proteções adicionais tem um custo adicional, porém esses custos valem à pena quando se leva em conta a proteção proporcionada aos usuários das esmerilhadeiras.

Quer esse equipamento na sua obra? Então veja aqui como fazer a locação de esmerilhadeiras.

Alugar um equipamento ou comprá-lo? Qual a melhor solução para uma empresa? Essa é um dúvida frequente entre empresários e gestores que precisam decidir como investir em equipamentos para a realização de atividades específicas em setores industriais.

O mercado de locação de equipamentos está em expansão no país e no mundo, principalmente por que as empresas ligadas a esse ramo de atividade aumentaram as vantagens e condições para atrair clientes e aumentar a lucratividade.

Atualmente, os equipamentos alugados possuem alta tecnologia e são trocados com frequência. Na prática, quem compra um equipamento pesado, como um trator, uma plataforma elevatória, um andaime ou uma escavadeira, por exemplo, precisa pensar em um investimento a longo prazo, enquanto as empresas locadoras precisam ter todas as máquinas, com a manutenção em dia, para atender a necessidade dos clientes de forma imediata.

Sem custo de manutenção

No aluguel de equipamentos, o custo de manutenção fica a cargo da empresa de locação, e não do cliente. Essa é uma grande vantagem para este tipo de contrato.

Além disso, as empresas locadoras oferecem todo o apoio técnico para suporte do equipamento alugado. Com atendimento especializado, em qualquer problema ou circunstância haverá um profissional capacitado para oferecer o atendimento necessário via telefone, internet ou pessoalmente.

Mudança rápida dos equipamentos

Quando uma empresa é cliente de uma locadora de equipamentos, ela pode trocar todo o seu maquinário ou frota assim que desejar ou precisar. Todos sabem que, tanto na iniciativa privada quanto na pública, o processo de compra de equipamentos e materiais é caro e burocrático. Sendo assim, a rapidez na troca de equipamentos e na formulação de um novo contrato de locação de materiais beneficia o empresário.

Outro ponto importante para as indústrias que alugam equipamentos, é que o tempo de locação de material também é flexível, o que tem atraído empresas que precisam de certos equipamentos por tempo determinado ou indefinido.

É comum no setor industrial, por exemplo, a necessidade de equipamentos específicos para algumas obras. Por isso, existe a prática do aluguel diário, mensal, trimestral, semestral e até anual.

Logística

As empresas de locação também ficam com a função da logística do equipamento. Portanto, a responsabilidade de entregar, retirar, montar, desmontar e movimentar o equipamento dentro de uma unidade fabril fica a cargo da empresa de locação.

Essa vantagem é interessante, pois o cliente fica tranquilo e ciente de que essa tarefa não ocupará seus funcionários que, normalmente, já estão preocupados e envolvidos com a atividade normal da empresa.

Benefícios financeiros

A locação de equipamentos é financeiramente vantajosa. O custo da aquisição e da manutenção de equipamentos é alto, fato que, muitas vezes, impede a expansão das atividades de uma empresa.

A locação aparece como uma alternativa perfeita para a contenção de gastos e o aumento do lucro e da produtividade. O custo de locação é baixo se comparado com o preço de aquisição e manutenção de equipamentos industriais.

Com a economia gerada na prática da locação, sobra mais dinheiro para investir em outras áreas da empresa. Além disso, o dinheiro investido na locação de materiais pode ser abatido no imposto de renda.

Principais tipos de locação em atividades industriais

A locação de equipamentos em atividades industriais é muito grande e o mercado está aquecido. Os equipamentos de movimentação de cargas são muito procurados, como tratores e empilhadeiras de vários portes. Mas, também existe o mercado de locação de equipamentos para o trabalho administrativo da equipe, como impressoras e computadores.

Qualquer que seja o equipamento, a atividade de locação é sempre vantajosa, pois, além de reduzir os custos operacionais da indústria, também contribui para movimentar o setor de prestação de serviços no país.

Durante a recente visita do presidente chinês Xi Jinping ao Brasil como parte da 6a. reunião de cúpula do BRICS (Brasil, Rússia, Índia, China e África do Sul), Brasil e China firmaram 32 acordos comerciais nas mais diversas áreas. Estão contemplados projetos em transporte, infraestrutura, tecnologia, comércio, educação e energia, além de linhas de financiamento para vários projetos regionais e diversos acordos operacionais, como facilidades na emissão de visto de negócios para cidadãos dos dois países, estímulo ao intercâmbios entre estudantes e o ensino de mandarim no Brasil.

Um dos maiores destaques desta rodada comercial, foi a assinatura de acordos para 2 importantes projetos na área de energia.

O primeiro acordo estabelece a base para a construção da usina hidrelétrica do Rio Tapajós. Foi firmado entre Eletrobras/Furnas e o consórcio responsável pela construção da hidrelétrica chinesa de Três Gargantas (China Three Gorges Corporation e CWEI Participações), a hidrelétrica chinesa é atualmente a maior do mundo em geração de energia e iniciou sua operação comercial em 2004, após 12 anos de construção. Em 2009, com a expansão para 26 turbinas, ultrapassou a brasileira Itaipu, passando a ser a maior usina hidrelétrica do mundo em geração de energia.

Construindo linhas de transmissão de ultra alta tensão

O segundo acordo na área de energia foi assinado entre a chinesa State Grid Corporation of China e a Eletrobras, com o objetivo de construir linhas de transmissão de ultra alta tensão, ou UAT, para a hidrelétrica de Belo Monte no Rio Xingu. A hidrelétrica terá capacidade de fornecer cerca de 10% da demanda energética do país e as linhas de transmissão são fundamentais na distribuição da capacidade gerada.
A tecnologia adotada minimiza perdas na transmissão e será a primeira linha de transmissão no Brasil com tensão de 800kV. Esta tecnologia promete reduzir entre 30% a 40% as perdas usuais em sistemas de corrente alternada e já é utilizado atualmente em duas linhas de transmissão no Brasil, Itaipu e Rio Madeira, entretanto ambas utilizam um nível de tensão mais baixo. A linha de transmissão de Belo Monte terá um trajeto de 2.100Km, saindo da Subestação Xingu, no Pará, e terminando na Subestação Estreito, em Minas Gerais, sem subestações intermediárias. A previsão de conclusão para o projeto é em 2018.

O crescimento do volume comercial entre os dois países passou de cerca de US$3 bilhões em 2002 para quase US$90 bilhões em 2013, e deve crescer mais ainda com a celebração destes acordos. O que consolida a posição da China como o principal parceiro comercial do Brasil.

Saiba mais

Toda máquina necessita de manutenção para evitar que problemas maiores ocorram, principalmente se a máquina for de grande porte e elétrica, o que requer maior tempo de conserto e de reparos quando há um dano. O problema é que nem todo lugar pode ficar um tempo sem sua máquina rosqueadeira, que necessita dela para trabalhos e outros assuntos que não podem ser adiados. O fato é que é preciso fazer manutenção de rosqueadeira elétrica, principalmente de maneira preventiva, para evitar problemas mais graves e maiores. Aqui iremos dar algumas dicas de como fazer uma boa manutenção da sua rosqueadeira elétrica, evitando que danos maiores aconteçam.

Manutenção Preventiva da Rosqueadeira Elétrica

Toda máquina exige cuidados e manutenção preventiva. A manutenção preventiva é de suma importância para prolongar a vida útil da máquina e suas partes. Abaixo, algumas dicas de manutenção preventiva:

• Óleo rosca / corte: utilizar sempre óleo de lubrificar e refrigerar do tipo rosca/corte. Remover constantemente, ou ao menos uma vez ao dia, cavacos e outros materiais provenientes de sobra de serviço acumulado sobre o filtro bandeja.
• Esgotar periodicamente, ao menos uma vez por semana todo óleo, filtrar e verificar a viscosidade.
• Proceder a limpeza do tanque e dos filtros.
• Após a verificação da viscosidade do óleo, retorná-lo ao tanque e, se necessário, completar com óleo rosca/corte até que o nível cubra todo o filtro de aspiração.
• Lubrificação e limpeza: lubrificar periodicamente o eixo dos mandris através dos dois orifícios existentes na parte superior da máquina.

NUNCA UTILIZAR FLUÍDO DE REFRIGERAÇÃO SOLÚVEL EM ÁGUA.

Manutenção Corretiva da Rosqueadeira Elétrica

Existem milhares de problemas que podem aparecer na máquina rosqueadeira. Selecionamos os defeitos mais comuns e algumas soluções para ajudar a conserta-la.

Óleo Rosca-corte
DEFEITO: óleo com baixa viscosidade e ou contaminação
SOLUÇÃO: Substituir todo o óleo
PROCEDIMENTO: Na substituição do óleo verificar os filtros de aspiração e bandeja, caso seja necessário proceder a substituição. Efetuar a limpeza de todo sistema de lubrificação antes da troca do óleo.

Bomba de óleo
DEFEITO : Vazamento , perda de pressão ou travamento
SOLUÇÃO: Substituir a bomba
PROCEDIMENTO: Para fazer a substituição da bomba de óleo coloque a máquina em uma posição adequada para acessar o conjunto Motor/Redutor. A bomba de óleo vem acoplada ao redutor com duas mangueiras nas laterais. Solte as duas mangueiras e com uma chave Allen de 4 mm solte a bomba de óleo, marque sempre a posição das mangueiras e o encaixe da bomba no redutor.

Motor e Redutor
DEFEITO: Queima do motor.
SOLUÇÃO: Recondicionamento ou substituição do motor.
DEFEITO: Quebra do eixo do motor.
SOLUÇÃO: Substituir rotor.
Obs: A substituição do rotor, está condicionada a verificação de danos em todo o conjunto do motor.